采用高速貼片機，實現高速，高精度的自動安裝。 是整個SMT生產中關鍵，復雜的設備。然而，在日常工作過程的高速貼片機，有時難免會出現飛片，畫不好元件，元件識別錯誤等問題。導致經濟高速貼片機對電子元器件進行識別系統錯誤的原因有哪些？

高速貼片機器視覺檢查系統主要由所述系統的兩個部分厚度檢測元件和光學識別系統部件，因此，主要有兩個原因高速芯片安裝元件識別錯誤：

一、元件視覺檢測錯誤

    光學圖像識別信息系統是固定安裝在個仰視CCD攝像技術系統，它是在貼裝頭的旋轉一個過程中經攝像頭可以識別元件外形輪廓而光學成像，同時把相對于攝像機的器件研究中心工作位置和旋轉角度分析測量并記錄下來，傳遞給傳動方式控制環境系統，從而影響進行x、y坐標位置出現偏差與θ角度偏差的補償。

背光識別方法有兩種：前光識別是基于元件引線，識別精度不受吸嘴大小的影響，可以清晰地檢測器件的電位。 背光識別是基于組件的形狀。

二、元件厚度檢測錯誤

厚度檢測元件是，對由傳感器裝置的直邊安裝在所述檢測裝置，和設置在元件庫厚度值進行比較，該狀態可以被判定有缺陷的抽吸元件（立片，所述吸力側，抽吸斜，漏吸等），當所述單元庫集的厚度和測量值超過容許誤差范圍時，厚度檢測故障發生時，導致損失元件。

    綜上所述，如何讓高速貼片機正確的識別元器件，是需要設置合理的電子元器件的厚度，這一操作是很關鍵的，與此同時，我們還要通過經常對傳感器進行清潔，防止工廠車間的灰塵，雜物，油污等污染電子元器件，導致貼片機出現錯誤。